根据铸件的重量(包括横浇道、料柄、溢流槽)，选择适当的压铸机型号，具有优良性能的压铸机，是获得锌合金压铸件的------。 压铸机是压铸生产的关键设备，其性能的好坏客观决定了压铸件的优劣。正确选择压铸机，对---产品、提高生产效率、降低生产成本---，压铸机的性能取决于两个方面。
一是足够的锁模力：防止金属溶流压力峰，出现飞边、飞料。
二是足够的注射能力：---压铸时不造成工模过热或大量溢流，同时---机器具有充分能力输送足够的熔融金属，并在短时间内以所需的速度，填充型腔。 由于锌合金必须在短时间内充填型腔，因此压铸模及其流道系统的设计制作比塑胶模具要求高得多。流道系统是引导金属溶液以一定的方式填充型腔，它对金属液的流动方向、压力传递、填充时间、排气条件、模温分布都起着重要的作用。同时也是决定压铸件的重要因素。压铸模具的流道系统设计原则应该从鹅颈管向浇口聚合，避免尖锐弯角，流程通径表面要光滑，以便减少阻力，保持液态锌合金的流动速度。
合理设计加工余量
压铸件设计时应尽量避免机加工，铝合金压铸模具，机加工会破坏零件表面的致密层，影响零件机械性能;会使压铸件的内部的气孔暴露，影响表面，同时也会增加零件成本。压铸件无法避免机加工时，应尽量避免切削量较大的设计，铝合金压铸模具定制，结构设计尽量便于机加或减小机加面积，减小机加成本。
压铸件上部分尺寸精度要求较高，或某些平面表面粗糙度要求高，压铸工艺很难达到要求，这时候就需要进行后续加工，对这部分结构，设计时应尽量预留加工余量。压铸件表面的强度，铝合金压铸模具设计，硬度比内部高，机加工时要注意保留表面的致密度，所以机加工的余量也不能余量过度，机加过多很可能会产生气孔，外表面缺陷。表4为机加余量预留参考。
通常，压铸时，模具内压力为70-100mpa，为使模具不变形错位，型腔要充分厚，安装型芯的板及垫板要充分厚，---时垫板下可以增加支垫。型芯与型腔要安装---，型芯与安装孔侧面粗糙度要合适，粗糙度不能太低，穿通孔型芯应两边固定，以防止产品一边壁厚，一边壁薄。对产品上盲孔的型芯，也应从进料口部位、数量及型芯加固上想办法，使型芯受力均衡。
对压铸模可对型腔、垫板进行强度校核。对型腔壁厚进行强度、刚度校核，对垫板进行刚度校核。除在模具结构上采取某些---措施之外，还得选用变形小、强度好的模具材料。另外，模具导柱与导套之间存在间隙，或导柱、导套在使用过程中的磨损都会影响到产品的。---是尺寸精度高的产品，为了---产品精度，可在分型面上设置动、定模锥面配合部分，或者在型腔周围适当的地方设置2-4个定位杆，铝合金压铸模具，起定位及增强作用，以防止动、定模错位，这对大型、大批量生产用模更为重要。
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