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    2020-8-26

王总
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铝合金压铸件成型原理

  铝合金压铸件成型原理

  铝合金压铸件必须有模具成型,与压铸机、铝合金组合加以综合运用的过程。压铸工艺原理是利用高压将金属液高速流入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内,然后压射冲头前进,精密模具,将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中,压室垂直于坩埚内,金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动,推动金属液通过鹅颈管进入型腔,金属液凝固后,压铸模具打开,取出铸件,完成整个压铸形成工艺过程。


铝合金压铸的优点和好处

那我们所了解的铝合金压铸都有些什么样的优点和好处呢?它的优点主要分为5个方面的:

1、铝合金的导热性、导电性、切削性能较好。

2、铝合金线收缩较小,故具有---的填充性能,但体收缩较大,易在后凝固处生成大的缩孔现象。

3、铝合金密度小、强度大,其抗拉强度与密度之比为9~15,在高温或低温下工作时,同样保持---的力学性能。

4、铝合金压铸时易粘模,精密模具定做,压铸铝合金铁的分数一般控制在0.8%~0.9%范围可减轻粘模现象。

5、铝合金具有---的耐蚀性和性,大部分铝合金在淡水、海水、浓、硝---、及各种有机物中均有---的耐蚀性。


   铝合金压铸件设计要点

  压铸件设计的合理---到整个压铸成型工艺的进行,在进行压铸件设计时,应充分考虑压铸件的结构特点、压铸的工艺要求,尽量减少设计的压铸件在压铸成型工艺过程中缺陷的发生,以的设计方案从上提高压铸件。

  合理设计压铸件壁厚

  铝合金压铸件结构设计时要充分考虑壁厚问题,壁厚是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切的关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;设计壁厚太厚会出现缩孔、砂眼、气孔、内部晶粒粗大等外表面缺陷,使得机械性能下降,精密模具厂家,零件增加导致成本上升;设计壁厚太薄会造成铝液填充---,成型困难,使铝合金溶解不好,容易出现铸件表面填充困难、缺料等缺陷,并给压铸工艺带来困难;压铸件随气孔的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在---铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致。


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