天津模具定制厂家-天津模具-天津远创模具

　压铸型上的某些零件仅起着支承作用，而另一些零件如压铸型嵌块及型芯，天津模具，则必须承受液体金属的冲击及高温作用。驱动顶杆及型芯的机构在压铸型温度不断变化的条件下必须平稳地工作。起支承作用的零件既可用有色金属(如磷青铜)制造，也可以用钢来制造，但钢的表面需经氮化、软氮化或其它处理以提高耐磨性。

压铸型是由多种材料(主要是黑色金属)制成的，其中每种材料均在压铸型中发挥一定的作用。由于液体金属在压射后立即冷却，故压铸型工作时其温度是迅速变化的。

压铸模外形和安装部位的技术要求:  

1）各模板的边缘均应倒角c2，安装面应光滑平整，不应有---的螺钉头、销钉、毛刺和的痕迹。

2）在模具非工作表面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下的内容：产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家名称或代号。

 3）在定、动模---别设有吊装螺钉，较大的零件(***25kg)也应设置起吊螺钉。

 4）模具安装部位的有关尺寸应符合所选用压铸机的相关对应尺寸，且装拆方便，天津模具加工，压室的安装孔径和---必须严格检查。

 5）分型面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔多应堵塞，并且与分型面平齐。

总体装配精度的技术要求：

 1）模具分型面对定、动模板安装平面的平行度，

 2）导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度.

 3）在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但控制在0.05～0.10mm范围内。

 4）推杆、复位杆应分别与型面平齐，推杆允许---型面，但不大干0.1mm。复位杆允许低于分型面，天津模具定制厂家，但不大于0.05mm。

 5）模具所有活动部件，应---位置准确，动作---，不得有卡滞和歪斜的现象，要求固定的零件不得相对窜动。

 6）浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5o，表面粗糙度ar不大于0.4μm。

 7）滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3／4，开模后定位准确---。

 8）合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm(排气槽除外)。

 9）冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。

 10）所有成形表面积糙度ar不大于0.4μm，所有表面不允许有、擦伤和微裂纹。