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天津压铸模具表面温度的控制对生产高的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
出现冷纹原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.
---方法:
1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,天津注塑件公司,较薄的区域应直接充填.
2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点.
3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:
4.改变充填模式.
5.提高模温的方法
6.提高熔汤温度.
7.检查合金成分.
8.加大逃气道可能有用.
9.加真空装置可能有用.
塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的
塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的;塑料模具一般都使用45#钢、t8、t10等钢材,而压铸模具则主要使用3cr2w8v这类耐热钢。
1.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.
2.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形
3.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.
4.注塑模具一般靠顶针,天津注塑件厂家,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);
5.压铸模具的浇口与注塑模具不同,天津注塑件,需要做分流锥分解料流的高压力;
6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.
气孔形成机理
低压铸造的铸型基本上是密封的,金属液充型比较快,气体来不及排出,天津注塑件定制,包在铸件中形成气孔或。
(1)金属液中溶解的气体析出——析出性气孔,金属熔化时所含有的气体,当液态金属冷却和凝固时,因气体溶解度下降析出气体,来不及排除,使铸件产生气孔。
铝液中的气体,夹杂含量高、精炼效果差、铸件凝固速度低。
(2)湿芯、涂料、表面不干净的冷铁,浇注受热后产生的气体——反应性气孔(皮下气孔),型壁物质同液态金属之间或在液态金属内部发生化学反应所产生的气孔。
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