远创模具-精密冲压模具定做-精密冲压模具

低压铸造---的优势表现在以下几个方面：

1．低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，精密冲压模具定制，可---液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件；

2．金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；

3．铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故铸件组织致密，机械---；

4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率---提高，收得率一般可达90％。

5．劳动条件好；生产，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的---优点。

压铸模外形和安装部位的技术要求:  

1）各模板的边缘均应倒角c2，安装面应光滑平整，不应有---的螺钉头、销钉、毛刺和的痕迹。

2）在模具非工作表面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下的内容：产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家名称或代号。

 3）在定、动模---别设有吊装螺钉，较大的零件(***25kg)也应设置起吊螺钉。

 4）模具安装部位的有关尺寸应符合所选用压铸机的相关对应尺寸，且装拆方便，压室的安装孔径和---必须严格检查。

 5）分型面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔多应堵塞，并且与分型面平齐。

总体装配精度的技术要求：

 1）模具分型面对定、动模板安装平面的平行度，

 2）导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度.

 3）在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，精密冲压模具价格，但控制在0.05～0.10mm范围内。

 4）推杆、复位杆应分别与型面平齐，推杆允许---型面，但不大干0.1mm。复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。

 5）模具所有活动部件，应---位置准确，动作---，不得有卡滞和歪斜的现象，精密冲压模具定做，要求固定的零件不得相对窜动。

 6）浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5o，表面粗糙度ar不大于0.4μm。

 7）滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3／4，开模后定位准确---。

 8）合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm(排气槽除外)。

 9）冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。

 10）所有成形表面积糙度ar不大于0.4μm，所有表面不允许有、擦伤和微裂纹。